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標(biāo)準化工泵的正確使用

１、用途及適用范圍　IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時采用冷卻措施可輸送更高溫度的介質(zhì)，適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕性的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。

 

２、泵的結(jié)構(gòu)說明

(1)IH型化工泵根據(jù)IS02858-1975(E)等國際標(biāo)準所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計，泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)結(jié)把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上，懸架部件通過止口固定在中間支架上，并用懸架支架固定在底座上。軸承用機油或潤滑脂潤滑。用戶可選用適應(yīng)的觸液部分材質(zhì)。

(2)泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動端看，按順時針方向旋轉(zhuǎn)。

 

３、泵的裝配與拆卸

(1)泵的拆卸順序

a、擰下泵體上的放液管堵和懸架上放油管堵，放凈泵內(nèi)的液體及懸架內(nèi)儲油室的存油，如有外引液密封管路的，應(yīng)拆下。

b、拆開泵體與中間支架的連接螺栓，將中間支架、懸架部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出。

c、松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。

d、將泵蓋和軸套，機械密封端蓋及機械密封等組件一起從軸上取下，應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋相對滑動。

e、拆下中間支架和懸架支架。

f、拆下懸架兩端的軸承前、后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取出。

g、拆開軸承與軸

(2)泵的裝配

　　泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進行。但裝配時要檢測各密封面墊片應(yīng)完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完整的墊片。

 

４、泵的安裝

(1)開箱后檢查泵和電機，如沒有任何因運輸過成造成的損壞，出口封蓋完好，則不必重新拆卸和裝配，直接送到現(xiàn)場去安裝。

(2)安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安裝放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況。

(3)水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后，擰緊地腳螺栓。

(4)在電機、泵和底座重新安裝的情況下，嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度。

(5)泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受以免把泵壓壞。

(6)泵的安裝位置高于液面時，應(yīng)在吸入管路端部裝上底伐。并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用。

 

５、泵的使用

(1)起動

a、準備必要的工具。

b、檢查懸架體儲油室之油位，控制在油位計中心線２毫米左右的位置。

c、檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向是否正確，嚴禁反轉(zhuǎn)。

d、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感到輕松且輕重均勻。

e、泵的安裝位置低于液面時，起動前應(yīng)打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)。如泵安裝位置高于液面，起動前要灌泵或抽空氣，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。

f、關(guān)閉進出口壓力計及壓力管路壓閥，起動電機開進出口壓力表，打開出口管路閘閥到所需要的位置。

(2)運轉(zhuǎn)

a、經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于７５攝氏度。

b、注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)，為保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況，定期更換新油。

c、運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時應(yīng)立即停車檢查，待排出故障后才能繼續(xù)運行。

d、不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。

e、泵不能在低于３０％設(shè)計流量下長期運行，如必須在該條件下使用，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到使用范圍。

(3)停車

a、慢慢關(guān)閉出口管路閘閥，停止電機。

b、關(guān)閉進出口壓力計，灌注情況下還要關(guān)閉吸入管路閘閥。

c、如環(huán)境溫度低于液體凝固溫度，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。

d、長時間停止使用的泵，要用清水沖洗干凈，并將泵的進出口密封后妥善保存。

 

６、使用機械密封注意事項

(1)一般機械密封適用于清潔的、無懸浮顆粒的介質(zhì)中。對安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應(yīng)認真沖洗干凈嚴防固體雜質(zhì)進入機械

　　　密封端面而使密封失效。

(2)在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封時，要注意經(jīng)常沖洗。

(3)拆卸機械密封應(yīng)仔細不許動用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。

(4)如有污垢拆不下來，不要勉強去拆，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈。

(5)安裝機械密封前應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞的，有則重新更換。

(6)應(yīng)嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面，不允許有任何劃傷、碰破等缺陷。

(7)裝配中要注意偏差，緊固螺釘時，要均勻把緊避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

(8)正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松。

(9)對有外部沖洗的機械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液，停車時，先停車，后關(guān)閉密封沖洗液。