低溫閥門領(lǐng)域中金屬硬密封蝶閥的需求分析應(yīng)用 | ||||||||||||||||
發(fā)布者:m.mofayi.cn 發(fā)布時間:11-07-22 閱讀:次 |
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隨著經(jīng)濟(jì)與工業(yè)技術(shù)的的飛躍發(fā)展,日新月異的高新技術(shù)和人們對閥門的需求,使得閥門業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。尤其是蝶閥在低溫介質(zhì)中的使用,除了能滿足常溫狀態(tài)下一般閥門所具有的性能之外,更重要的是在低溫狀態(tài)下閥門密封的可靠性,動作的靈活性以及對低溫閥門的一些其它特殊要求。 蝶閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕(與相同壓力,相同通徑的閘閥相比可減輕40%~50%)流體阻力小、啟閉迅速等一系列優(yōu)點(diǎn),因此得到廣泛的使用。 但我國在一些低溫裝置,如天燃液化設(shè)備、空氣分離設(shè)備以及變壓吸附設(shè)備等化工行業(yè)所采用的閥門有80%以上還是截止閥或閘閥,采用蝶閥的數(shù)量很少。其主要原因是金屬密封蝶閥在低溫狀況下密封性能表現(xiàn)不良,以及其它一些因結(jié)構(gòu)不合理等原因造成介質(zhì)內(nèi)漏和外漏的現(xiàn)象,嚴(yán)重的影響這些低溫設(shè)備的安全和正常運(yùn)行,不能滿足低溫設(shè)備的要求。 根據(jù)我國低溫裝置的不斷發(fā)展,對低溫閥門的要求日益增大,因此對金屬密封蝶閥進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),開發(fā)了三偏心純金屬高密封性能的蝶閥,這種蝶閥無論介質(zhì)是高溫還是低溫均能滿足其需要。 現(xiàn)結(jié)合其結(jié)構(gòu)特點(diǎn),僅對低溫性能方面作簡單介紹。 一、對低溫碟閥密封性能的要求: 低溫閥門產(chǎn)生泄漏的原因主要有兩種情況,一是內(nèi)漏;二是外漏。 1)閥門產(chǎn)生內(nèi)漏 主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。 2)閥門的外漏。 其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時,由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導(dǎo)至泄漏。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結(jié)構(gòu),避免了低溫泄漏。
1)低溫閥門殼體結(jié)構(gòu)形狀。 材料選擇的正確與否對閥門的正??煽抗ぷ饔兄鴺O其重要的意義。蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與截止閥、閘閥相比,不但避免了因形狀不規(guī)則,殼體壁厚不均勻,在低溫下產(chǎn)生的冷縮,溫差應(yīng)力所引起的變形,而且由于蝶閥體積小,閥體形狀左右基本是的稱的,因而熱容量小;予冷量消耗也小;形狀規(guī)則又便于對閥門的保冷措施。如上海維旺迪閥門新研制的DD363H型碟閥為保證閥門在低溫下的可靠使用,完全按照低溫閥的特殊性進(jìn)行設(shè)計和制造,如:殼體材料選擇了具有立方晶格的1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼等。 2)閥桿襯套的選擇。 根據(jù)用戶反映,有些低溫閥門在運(yùn)行當(dāng)中,閥門的轉(zhuǎn)動部位發(fā)生粘滯,咬合現(xiàn)象時有發(fā)生,主要原因是:配對材料選擇不合理,予留冷間隙過小,以及加工精度等原因所致。 ![]()
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